来客も驚く「臭わない・ベタつかない」クリーンな現場を実現

導入前の課題

• 切削油の独特な臭いが気になる場面があった
• 工場内の床にベタつきが出ていた
• 床や作業台まわりの汚れが課題になっていた

導入後に見られた変化

• 切削油の臭いが気になりにくくなった
• 床や作業台のベタつきが改善された
• 来社された方からも工場環境の変化に驚かれるようになった

POINT 01

メンテナンスのしやすさ

定期的なフィルター交換や清掃の手間を抑えられる点が評価されました。導入後の運用負担を減らせることが、選定時の大きな判断材料になっています。

POINT 02

ランニングコストの抑制

フィルター交換費用が発生しにくく、長期的に運用コストを抑えやすい点も選定理由の一つです。初期導入だけでなく、導入後の維持管理まで含めて検討されました。

Q. ミストコレクターの検討を始めたきっかけを教えてください

工場の拡大と新規設備の導入に合わせた検討・導入です。特に、新工場をきれいにしようというタイミングで、機械の選定と一緒に進めました。

Q. 導入前はどのような悩みがありましたか？

切削油の独特な臭いと、工場内の床のベタつき、そして床の汚れが課題でした。

Q. 最終的に弊社を選んでいただいた決め手は何でしたか？

ミストコレクターの選定は基本的に機械メーカーさんに依頼しています。しかし、後付けの場合など、大きすぎるものは避けるため、実績ベースと合わせてサイズを調整することもあります。そうした中で、御社を選んだ理由としては、メンテナンスの簡単さと、フィルターレスによるランニングコストの低さが挙げられます。

Q. 導入後、現場の環境はどう変わりましたか？

切削油の独特な臭いが気にならなくなり、工場内の床や作業台のベタつきといったことが解消されました。

Q. メンテナンス等の頻度や時間はどう変わりましたか？

デミスターの交換程度なので、その結果、年1回の大掃除のみの清掃で済んでいます。

Q. 現場のスタッフの方々からの反応はいかがですか？

スタッフからは特に言及はないですが、一方で、工場見学に来られるお客様からは、臭いや床のベタつきがないことに驚かれています。

Q. 弊社の対応についての感想や、改善点があればお聞かせください。

フィルターレスなので、旋盤加工やスルークーラントを使用したときに出る微細ミストはアフターフィルターを付けなければ回収しきれません。フィルターレスでもアフターフィルターの取付なしで微細ミストまで回収できるようになるとよりうれしいです。また、ミストと合わせて切り屑も一緒に吸引され、ホース内などに堆積することもあります。分離できる仕切りやホース内を洗浄する仕組みがあれば嬉しいです。

Q. 今後、工場の環境改善についてどのような展望をお持ちですか？

現在加工機内のオイルミストは効果的に処理できるようになりました。しかし扉開放時に発生する浮遊オイルミストがまだ少し気になります。そのため、赤松電機さんと一緒にこの新たな課題に向き合って環境改善できればと考えています。