「ミストコレクターの種類」は3つ！特徴・事例・選び方を完全解説

「ミストコレクターの種類って何種類あるの？」と疑問に思っている方も多いでしょう。

いざミストコレクターを導入しようとしても、何種類あって、それぞれどのような場合に使うのかが分からないと導入できませんよね。

そこで本記事では、ミストコレクターの3つの種類を、特徴・メリット・デメリット・実際の使用事例と一緒に詳しく紹介していきます。

ミストコレクターの導入を検討されている方は、ぜひ参考にしてみてください。

1. 「ミストコレクターの種類」は3つ

ミストコレクターには、オイルミストの油分を分離する構造によって、以下3つの種類に分けられます。

ミストコレクターの3つの種類：

1. フィルター式 – フィルターでろ過・捕集
2. フィルターレス式 – 遠心分離やディスク回転で分離
3. 電気集塵式 – 静電気で油分を吸着・収集

ミストコレクターの種類を理解することで、加工条件に合ったミストコレクターを探せるようになるでしょう。

1-1. フィルター式｜最も一般的で導入しやすい方式

基本的な仕組み：

フィルター式は、ファンによって運ばれたオイルミストの油分をフィルターを通してろ過する方式で、最も一般的な方式だと言えます。

構造の特徴：

• シンプルな構造設計
• 取り扱いに特別な知識が不要
• 容易に扱うことができる

メリット：

• 最も導入実績が多い
• 初期費用が低い
• 管理が容易

デメリット：

• フィルター交換を怠ったり、粉塵成分が多かったりすると、目詰まりしやすい
• 交換後の使用済みフィルターは「産業廃棄物」になる
• 継続的なメンテナンス費用が発生

【赤松電機製作所】オニカゼ ヘビースモーカー（HVS）

赤松電機製作所の**「オニカゼ ヘビースモーカー(HVS)」**は、フィルター式ミストコレクターの課題を解決した高性能モデルです。

主な特徴：

• 水溶性ミストはもちろん、微細ミストから油煙までをほぼ確実に捕集
• 後付けオプションフィルター不要
• ONIKAZE独自の段階的捕集構造で各ユニットの負担を軽減
• フィルター式の課題である目詰まりのしやすさを解決

関連記事： 「フィルター式」ミストコレクターの特徴と活用事例を解説

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1-2. フィルターレス式｜メンテナンス削減と省エネが特徴

基本的な仕組み：

フィルターレス式は、フィルターに代わる捕集ユニットでオイルミストを捕集する方式です。

主な捕集方式：

遠心分離式：

• オイルミストの油分を遠心力を使って分離
• 効率的に液体と気体を分離

ディスク式：

• 内部にあるディスクを高速回転させることにより、オイルミストを弾き飛ばす
• 装置の内壁に衝突させて分離

メリット：

• フィルター交換における産業廃棄物のゴミが出ない
• 軽量・コンパクトな機種が多く、工作機械の上部などに設置可能
• メンテナンス手間が大幅に削減される
• 消費電力を約50%削減可能（省エネ性能）

デメリット：

• 1μm以下の微細なオイルミスト（サブミクロン粒子）は捕集が難しい
• 油煙対応には別途対応が必要な場合がある

補足：アフターフィルター対応

ただし、捕集しやすくするために、ミストコレクターの排気口にフィルターが付いている遠心分離式ミストコレクターもあることを覚えておきましょう。

【赤松電機製作所】オニカゼ スマートミストマジック（SMG）

赤松電機製作所の**「オニカゼ スマートミストマジック(SMG-R)」**は、遠心分離式の利点を最大限に活かしたモデルです。

主な特徴：

• 独自の遠心分離構造で大きさの異なったスラッジ・切粉も本体内部に付着・堆積させず自浄排出
• 目詰まりを防止
• メンテナンスの手間を軽減（フィルターやディスクを持たない設計）
• 空気力学を研究した設計で本体内の抵抗を極限に削減
• 1サイズ小型のモーターを採用し、最大約50％の消費電力を削減

【赤松電機製作所】オニカゼ スマートゼロ（SMX）

赤松電機製作所の**「オニカゼ スマートミストゼロ(SMX)」**は、ロータリー式の新開発ミストコレクターです。

主な特徴：

• 新開発の「ロータリーマジック」機構で従来のフィルターレスより高い捕集性能を実現
• 付着したミストを弾き飛ばすことにより自浄作用が働く
• 高い捕集性能を維持
• スマートインターフェイス搭載で自動化・見える化に対応

関連記事： 「ミストコレクターの構造」を種類別に解説｜設置方法も紹介

1-3. 電気集塵式｜超微細粒子対応の高性能方式

基本的な仕組み：

電気集塵式は、入ってきたオイルミスト粒子を高電圧により発生させた「コロナ放電」で帯電させ、電圧使用集塵極板（電極）の静電力で油分を吸着・収集する仕組みです。

メリット：

• 1μm以下の微細なオイルミスト粒子も捕集可能（最高の捕集性能）
• 電極は洗浄リサイクルが可能で、繰り返し使用できる
• フィルター交換における産業廃棄物のゴミが出ない
• 長期的なランニングコストが低い

デメリット：

• 他の方式と比べると、本体価格が高価
• 高電圧を使用するため、取り扱いや設置場所に注意が必要
• 電極のメンテナンスを怠ると、安全装置が作動し、頻繁に停止してしまう可能性
• 電極洗浄などのメンテナンス費用が高い

関連記事： 「ミストコレクターの構造」を種類別に解説｜設置方法も紹介

2. 「ミストコレクターの種類」別における使用事例と選定ポイント

ここまで、ミストコレクターの3つの種類を紹介してきましたが、「実際にどのような場合にこの種類を使えばいいのか分からない」という方もいるでしょう。

加工条件別の選定ガイドを以下で詳しく解説していきます。

2-1. フィルター式を選ぶべき場合

適用条件：

一般的には加工油剤として水溶性を使う場合、オイルミストの発生が減少する傾向にあるため、フィルター式がおすすめです。

使用事例：

【事例1】自動車部品加工工場

• 用途：マシニングセンターでの中程度の加工
• 使用油：水溶性切削油
• 理由：オイルミストの発生量が少なく、初期費用を抑えたい

【事例2】汎用旋盤での一般加工

• 用途：NC旋盤での一般的な加工
• 使用油：水溶性切削油
• 理由：メンテナンスが容易で、操作が簡単

選定ポイント：

• オイルミスト発生量が少ない
• 初期費用を重視
• 管理体制が整備されている
• メンテナンス周期に対応可能

2-2. フィルターレス式を選ぶべき場合

適用条件：

フィルター式のように使いやすく、フィルター交換における産業廃棄物のゴミが出ない遠心分離式もおすすめです。

使用事例：

【事例1】連続稼働の製造工場

• 用途：24時間稼働のマシニングセンター
• 使用油：水溶性・油性混在
• 理由：メンテナンス時間を削減し、省エネ性能を重視

【事例2】中堅機械加工工場

• 用途：複合加工機での高速加工
• 使用油：油性切削油
• 理由：廃棄物削減、消費電力削減で長期的なコスト削減

選定ポイント：

• メンテナンス時間削減が重要
• 長期稼働が必須
• 省エネ性能を重視
• 産業廃棄物削減に取り組みたい

2-3. 電気集塵式を選ぶべき場合

適用条件：

一方で、高精度加工や難切削材の加工では、不水性切削油が使用されるので、オイルミストの発生量が多くなる傾向にあります。

このような場合は電気集塵式の導入を検討すべきです。

使用事例：

【事例1】精密部品加工工場

• 用途：超精密加工機での微細加工
• 使用油：油性切削油
• 理由：超微細粒子（1μm以下）も完全に捕集する必要がある

【事例2】難切削材加工工場

• 用途：チタン、ニッケル合金などの加工
• 使用油：油性切削油
• 理由：高性能な環境対策が必須で、予算がある

選定ポイント：

• 高精度が必須
• 難切削材を扱う
• 環境基準が厳しい
• 十分な予算がある
• 保守体制が整備されている

3. そもそもミストコレクターとは

基本機能と役割

そもそもミストコレクターとは、金属加工における工作機械での切削時に発生する「オイルミスト」を吸引・除去できる装置です。

ミストコレクター導入のメリット

ミストコレクターを導入し、工場環境が改善することで、以下のようなメリットが挙げられます。

ミストコレクター導入による主なメリット：

• 従業員の健康維持と疾患予防
• 離職率の低下と定着率向上
• 転倒事故防止による労災削減
• 火災防止による安全強化
• 機械・空調機器の故障防止とコスト削減

重要性：

オイルミストは、放っておくと人体や環境に悪影響があるので、発生した時にミストコレクターで除去するのが得策です。

関連記事： 「ミストコレクター」とは？3つの種類と設置方法を完全解説

4. 「オイルミスト」が人体と環境に及ぼす影響

オイルミストとは

金属加工における工作機械での切削時に発生する**「オイルミスト」**ですが、オイルミストは人体や環境に悪影響を及ぼすことをご存じでしょうか。

具体的に、どのような影響があるのか知らない方も多いでしょう。

そこでこの章では、オイルミストが人体と環境に及ぼす影響について解説していきます。

4-1. 人体への悪影響

具体的な健康被害：

金属加工の切削により発生したオイルミストを吸引することで、以下のような健康被害が出ます。

• 呼吸器系への影響：鼻や喉・気管支への悪影響、呼吸器疾患
• 目への影響：目に入ったことによる目の疾患（充血、ドライアイ）
• 皮膚への影響：皮膚に付着したことによる肌荒れなどの皮膚疾患
• その他の影響：アレルギー症状の悪化

企業への影響：

オイルミストの影響で従業員が病を患ってしまうことで：

• 従業員の定着率の低下
• 就業意欲の低下
• 生産性の低下
• 人材喪失に伴う採用コスト増加

このように、オイルミストを放っておくことで従業員にも影響が出ますし、それが結果的に会社への負担につながってしまいます。

そのため、オイルミストはミストコレクターを使用して、しっかりと除去するようにしましょう。

4-2. 作業環境への悪影響

多面的な影響：

オイルミストは人体だけでなく、作業環境にまで影響を及ぼします。

具体的な問題：

• 視界不良：作業精度の低下、事故リスク増加
• 転倒・滑落：油分が床面に付着することで起こる労働災害
• 天井面からの油滴滴下：設備汚損、作業中の危険
• 電子機器への影響：ショート、機能不全による生産停止
• 金属・樹脂部分の腐食：工作機械の劣化、部品交換費用増加

対策の重要性：

電子機器への付着によるショートや金属・樹脂部分の腐食など、工作機械や製品などにも影響が出る場合もあるので、早めの除去がおすすめです。

関連記事： 「オイルミスト」の悪影響とは？人体・環境など3視点で完全解説

5. まとめ｜ミストコレクター3種類を正しく理解して最適な選定を

今回は、ミストコレクターの種類について詳しく解説しました。

3つの種類の総括
ミストコレクターは、オイルミストの油分を分離する構造によって、以下3つの種類に分けられます：

【フィルター式】

仕組み：フィルターでろ過・捕集
特徴：最も一般的で実績豊富、初期費用が低い
最適な環境：水溶性油使用、オイルミスト発生量が少ない工場

【フィルターレス式】

仕組み：遠心分離やディスク回転で分離
特徴：メンテナンス削減、省エネ、廃棄物削減
最適な環境：連続稼働、省エネ重視、メンテナンス削減が必須

【電気集塵式】

仕組み：静電気で油分を吸着・収集
特徴：最高の捕集性能、超微細粒子対応、高価格
最適な環境：高精度加工、難切削材加工、予算がある

正しい選定がもたらす効果
それぞれの特徴をしっかりと理解して、使用する工作機械と加工条件に合ったミストコレクターを選んでみてください。

正しい選定により、以下が実現できます：

• 従業員の健康被害を最小化
• 作業環境の大幅な改善
• 機械設備の故障リスク低減
• 長期的なコスト削減
• 企業のイメージ向上とCSR実現

赤松電機製作所のミストコレクター製品

赤松電機製作所が展開する『ONIKAZEミストコレクター』は、様々な加工条件を考慮し、3種類のラインナップをご用意しています。

気になられた方は、お気軽にお問い合わせください。お客様の加工条件を詳しくお伺いした上で、最適なミストコレクターのご提案をさせていただきます。

監修者プロフィール

経営企画室／インサイドセールス

倉津 裕太

赤松電機製作所に入社後、営業部にて西日本エリアを担当し、切削・研削現場におけるミスト対策、溶接現場におけるヒューム対策の提案営業に従事。
現在は経営企画室 ／インサイドセールスとして、製造業の現場課題に対する情報提供を行うとともに、脱炭素経営PROJECTにも参画。
現場と経営の両視点から、ミスト・ヒューム対策や省エネを含めた工場環境改善に関する、導入検討に役立つ実務情報を発信している。